鋰電池行業(yè)等離子清洗機的應用

這幾年新能源汽車(chē)發(fā)展迅速,帶動(dòng)整個(gè)鋰電池行業(yè)的發(fā)展。等離子電池的生產(chǎn)制造是由一個(gè)個(gè)鋰電池生產(chǎn)流程工藝步驟嚴密聯(lián)絡(luò )起來(lái)的。大體來(lái)說(shuō),鋰電池的生產(chǎn)包括極片制造、電芯制作以及電池組裝三部分。在這三個(gè)大的工序中又有數道關(guān)鍵工藝,不同的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的電池性能差異很大。在3個(gè)制程中增加等離子清洗可以極大提高電池制造工藝水平。

一個(gè)是正負極片涂覆前,鋁箔銅箔的處理;

鋰電池的正負極片是在金屬薄帶上涂覆鋰電池正負極材料而成,金屬薄帶在涂覆電極材料時(shí),需要對金屬薄帶進(jìn)行清洗,金屬薄帶一般為鋁薄或銅薄,原來(lái)的濕式乙醇清洗,容易對鋰電池其他部件造成損傷。等離子干式清洗機有效解決以上問(wèn)題。

鋁箔金屬表面常常會(huì )有油脂、油污等有機物及氧化層,在進(jìn)行濺射、油漆、粘 合、焊接、銅焊和PVD、CVD涂覆前,需要進(jìn)行清洗處理,來(lái)得到完全潔凈、和無(wú)氧化層的表面。 但是,現有技術(shù)大多采用化學(xué)清洗方法,需要溶劑,不環(huán)保,而且還容易出現“氫脆”現象,去污效果不夠理想,去污速度慢,且容易影響鋁箔的力學(xué)性能指標。

第一種問(wèn)題解決方案:鋁箔銅箔電暈機(卷對卷等離子清洗機)

鋁箔電暈機

設備主要由放卷單元、電暈單元、收卷單元、臭氧還原單元、糾偏單元、張力單元及控制單元等組成。通過(guò)對箔材正反面進(jìn)行連續電暈,提高鋁箔表面浸潤性,提高鋁箔達因值,為下步工序做好準備。

二是電池組裝點(diǎn)焊前對電池極耳的處理

汽車(chē)動(dòng)力鋰離子電池電芯處理是生產(chǎn)組裝過(guò)程中一個(gè)重要的環(huán)節,電芯處理包括電芯封邊以及極耳整平。極耳整平后進(jìn)行等離子清洗,可以清除有機物和微小顆粒,提高后續激光焊接的可靠性。

汽車(chē)動(dòng)力鋰電池是分正負極的,極耳就是從電芯中將正負極引出來(lái)的金屬帶,通俗的說(shuō)電池正負兩極的耳朵是在進(jìn)行充放電時(shí)的接觸點(diǎn)。這個(gè)接觸點(diǎn)表面是否干凈,將影響電氣連接的可靠性和耐久性。

?汽車(chē)動(dòng)力鋰電池電芯在出廠(chǎng)過(guò)程中極耳經(jīng)常會(huì )出現不平整,折彎甚至扭曲的現象,使焊接時(shí)會(huì )出現虛焊、假焊、短接等現象。在電芯極耳整平后用等離子清洗處理機對極耳表面去除有機物、微小顆粒物等雜質(zhì),粗化焊接表面,可以保障極耳焊接的效果良好。

三是為了防止鋰電池發(fā)生安全事故,一般需要對鋰電池電芯進(jìn)行外貼膠處理。

以起到絕緣的作用,防止短路的發(fā)生以及保護線(xiàn)路、防止刮傷。電池模塊裝配前,需要進(jìn)行等離子清洗(plasma clean),主要目的是去除表面污物,提高改善表面能,這是為下一步的涂膠工序做準備。

后面兩種解決方案:

旋噴等離子清洗機旋噴等離子清洗機

可以非標定制成各類(lèi)樣式,廣泛應用于電子行業(yè)的手機殼印刷、涂覆、點(diǎn)膠等前處理,手機屏幕的表面處理:國防工業(yè)的航空航天連接器表面清潔清洗,通用行業(yè)的絲網(wǎng)印刷、轉移印刷前面處理等。

特點(diǎn)

可選配多種類(lèi)型噴嘴,使用于不同場(chǎng)合,滿(mǎn)足各種不同產(chǎn)品的處理環(huán)境

設備尺寸小巧,方便攜帶和移動(dòng),節省客戶(hù)使用空間

可In-Line式安裝于客戶(hù)設備產(chǎn)線(xiàn)中,減少客戶(hù)投入成本

維修成本低,便于客戶(hù)成本控制

依靠等離子體中活性粒子的“5種作用”,增強粘接、貼合、焊接、涂覆、邦定、除膠效果。通過(guò)等離子對材料表面這些污染物的處理,可以顯著(zhù)提升鋰電池的性能和使用壽命。